文章目录

0 引 言

1 氨合成系统工艺流程简介

2 合成氨装置异常工况描述

3 异常工况可能造成的危害或影响

4 原因排查与分析

4.1 合成气压缩机异常指标较多

4.2 氨合成塔催化剂床层温度持续下降

    4.2.1 氨合成催化剂中毒

    4.2.2 进口合成气 NH3含量高

    4.2.3 进口合成气温度低

    4.2.4 氨合成塔主 / 副线阀门调节不匹配

    4.2.5 氨合成催化剂老化失活

    4.2.6 氨合成系统 H2/ N2失调及惰性气含量高

5 调整处理步骤

6 排查及工况调整的经验总结

7 结束语

文章摘要:中海石油天野化工有限责任公司300 kt/a合成氨装置于1996年投产，经过2次改造后，合成氨装置运行稳定且能耗大大降低。2020年6月16日，天野化工氨合成系统工况异常，表现为氨合成塔催化剂床层温度持续下降、合成气压缩机出口压力逐渐上涨、合成气压缩机段间压差持续上涨等。为此，列出异常参数，并将所有可能的因素全部列出，逐一排除，最终确认是系统内惰性气（主要是氦气）含量高（源于原料天然气中氦气含量高）所致。找到症结所在后，通过适当开循环回路弛放气调节阀排放系统内的氦气，持续约6个月，原料天然气中氦气含量下降至正常范围后，氨合成系统工况恢复正常。并总结本次氨合成系统工况异常的经验教训，提出合成氨装置下一步优化技改规划。

文章关键词:

论文DOI:10.16612/j.cnki.issn1004-9932.2022.05.019

论文分类号:TQ113.25